19 Volframikarbidin suorituskykyominaisuudet

Tämä on prosessi, jolla voidaan ruiskuttaa volframikarbidia muille metallimateriaaleille pinnoittamalla, mikä voi parantaa metallimateriaalien kulutuskestävyyttä ja muita fysikaalisia ominaisuuksia. Otetaan nyt käyttöön joitain volframikarbidin suorituskykyominaisuuksia.
Volframikarbidin eri laatujen lujuus, jäykkyys ja muut ominaisuudet voivat vaihdella, mutta kaikki volframikarbidimateriaalit kuuluvat alla lueteltuihin perusominaisuuksiin.
1. Lujuus - Volframikarbidilla on erittäin korkea lujuus koville ja jäykille materiaaleille. Puristuslujuus on suurempi kuin lähes kaikilla sulatetuilla tai taotuilla metalleilla ja metalliseoksilla.
2. Jäykkyys - Volframikarbidin jäykkyys on 2-3 kertaa teräksen ja 4-6 kertaa valuraudan ja messingin jäykkyys. Youngin moduuli on jopa 94800000 psi.
3. Suuri muodonmuutos- ja taipumakestävyys ovat volframikarbidin arvokkaita ominaisuuksia. Näitä ovat karat tarkkuushiontaan ja rullat nauha- tai metallilevyille.
4. Iskunkestävyys - Erittäin jäykkien kovien materiaalien iskunkestävyys on korkea. Volframikarbidi kuuluu karkaistuun työkaluteräkseen, jolla on alhainen kovuus ja korkea puristuslujuus.
5. Lämmönkestävyys ja hapettumisenkestävyys - Volframikarbidi voi saavuttaa noin 1000 astetta F hapettavissa ympäristöissä ja 1500 astetta F ei-hapettavissa ympäristöissä
6. Alhaisen lämpötilan kestävyys - Volframikarbidi ylläpitää sitkeyttä ja iskunkestävyyttä matalalla lämpötila-alueella. (-453 aste F).
7. Lämmönjohtavuus - Volframikarbidin valikoima on kaksi kertaa työkaluteräksen ja hiiliteräksen valikoima.
8. Johtavuus - Volframikarbidilla on sama alue kuin työkaluteräksellä ja hiiliteräksellä.
9. Ominaislämpö – Volframikarbidin pitoisuusalue on 50–70 % hiiliteräksestä.
10. Paino – Volframikarbidin ominaispaino on 1-1/2-2 kertaa hiiliteräksen ominaispaino.
11. Terminen kovuus - Kun lämpötila nousee 1400 asteeseen, volframikarbidi säilyttää suurimman osan huoneenlämpötilastaan ​​kovuudestaan. 1400 asteessa F tietyt laatuluokat vastaavat teräksen kovuutta huoneenlämpötilassa.
12. Toleranssi - Jopa monia kokonaisten osien pintoja voidaan käyttää samalla tavalla kuin ne tulevat uunista, "sintraamalla", kuten kaivos- tai porauslohkoja. Tarkkaa hiontatarkkuutta vaativissa osissa, kuten meistomuotit, tarjotaan tiukat toleranssit esivalmistetut osat hiontaan tai EDM:ään.
13. Kiristysmenetelmä - Volframikarbidi voidaan kiinnittää muihin materiaaleihin millä tahansa kolmesta menetelmästä; Juotos, epoksihartsisidonta tai mekaaniset menetelmät. Kun aihiot toimitetaan hiontaan tai EDM:ään, on otettava huolellisesti huomioon volframikarbidin alhainen lämpölaajenemisnopeus.
14. Kitkakerroin - Teräkseen verrattuna volframikarbidikomposiiteilla on alhaisemmat kuivakitkakertoimen arvot.
15. Karkaisuvolframikarbidikomposiitilla on erinomainen pinnan kulutuskestävyys ja hitsausteho.
16. Korroosionkestävyys - Erikoislaatujen korroosionkestävyys on lähellä jalometallien korroosionkestävyyttä. Moniin sovelluksiin perinteisillä lajeilla on riittävät korroosionkestävyysolosuhteet.
17. Kulutuskestävyys – Kulumisen, korroosion ja kulumisen kaltaisissa olosuhteissa volframikarbidin kulumispituus on 100 kertaa teräksen kulutuspituus. Volframikarbidin kulutuskestävyys on parempi kuin kulutusta kestävän työkaluteräksen.
18. Pintakäsittely - Sintratun osan pintakäsittely on noin 50 mikrotuumaa. Käyttämällä timanttihiomalaikkoja pinta-, sylinterimäiseen tai sisähiontaan voidaan tuottaa vähintään 18 mikrotuumaisia ​​tuotteita ja jopa 4-8 mikrotuumaisia ​​tuotteita. Timanttihionnalla ja -hionnalla voidaan tuottaa 2 mikrotuumaa ja kiillotus on niinkin alhainen kuin ½ mikrotuumaa.
19. Mittojen vakaus - Volframikarbidi ei käy läpi faasimuutosta lämmityksen ja jäähdytyksen aikana, ja se säilyttää vakauden loputtomiin. Ei vaadi lämpökäsittelyä.