Volframikarbiditerät
Miksi valita meidät
Vahvat T&K-valmiudet
Yhtiöllä on yli 20 patenttia kovametalli- ja syväkäsittelyteknologiassa, uusissa materiaaleissa ja uusissa teknologioissa, ja sillä on vahvat tutkimus- ja kehitysmahdollisuudet.
Yrityksen vahvuus
Yhtiöllä on vahva tekninen voima, kehittynyt tuotantotekniikka ja kehittyneet tuotantolaitteet. Se on yksi Kiinan parhaista volframikarbidin toimittajista.
Ammattimainen valmistaja
Se on ammattimainen valmistaja, joka harjoittaa tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, tuotteiden syväkäsittelyä sekä koti- ja ulkomaankauppaa.
Online tilausten seuranta
Voit seurata tilauksesi etenemistä verkossa seurantajärjestelmämme avulla. Saat käyttöösi seurantatiedot, joten tiedät tarkalleen missä pakettisi on ja milloin se toimitetaan kotiovellesi.
Volframikarbiditerät ovat kovasta volframikarbidimateriaalista valmistettuja leikkaustyökaluja. Nämä terät on erityisesti suunniteltu helposti vaihdettaviksi leikkaustyökaluissa, kuten jyrsijöissä, poraissa ja sorvaustyökaluissa. Volframikarbiditerät ovat laajalti käytössä eri teollisuudenaloilla leikkaamiseen ja muotoiluun. He voivat työstää kovia materiaaleja, kuten metalleja, puuta, muovia ja komposiitteja. He löytävät käyttökohteita metallintyöstössä, puuntyöstössä, kaivostoiminnassa, valmistuksessa ja muilla tarkkuutta vaativilla aloilla.
-
VolframikarbiditaltaSeoslevyn ja uran pinnan välinen etäisyys on {{0}}.3-0,5 mm molemmilla puolilla kompensoivaaLisää kyselyyn -
Volframikarbidikarbiditerät K034Tasaustiivisteet voidaan valmistaa vähähiilisestä teräslangasta tai kuparilevyistä, joiden leveysLisää kyselyyn -
Volframikarbidi sisäosa kallioporanterilleSeoslevyn ja uran pinnan välinen etäisyys on {{0}}.3-0,5 mm molemmilla puolilla kompensoivaaLisää kyselyyn
Korkea kovuus:Volframikarbiditerän kovuus vaihtelee välillä 83 hra - 94 hra. Korkean kovuuden ansiosta volframikarbiditerät kuluvat jopa 100 kertaa pidempään kuin teräs olosuhteissa, kuten hankauksessa, eroosiossa ja naarmuissa. Volframikarbiditerästen kulutuskestävyys on parempi kuin kulutuskestävien työkaluterästen.
Lämmön- ja hapettumiskestävyys:Volframikarbiditerien valmistamiseksi kovametallimateriaali sintrataan uunissa korkeassa, noin 1400 asteen lämpötilassa. Volframipohjaiset karbidit toimivat hyvin jopa noin 1000 astetta f hapettavassa ilmakehässä ja 1500 astetta f ei-hapettavassa ympäristössä.
Mittapysyvyys:Volframikarbiditerät eivät käy läpi faasimuutoksia lämmityksen ja jäähdytyksen aikana ja säilyttävät vakautensa loputtomiin. Lämpökäsittelyä ei tarvita.
Pintakäsittelyt:As-sintratun osan viimeistely on noin 50 mikrotuumaa. Pinta-, lieriömäinen tai sisäinen hionta timanttilaikalla tuottaa 18 mikrotuumaa tai enemmän ja voi tuottaa jopa 4-8 mikrotuumaa. Timanttilappaus ja hionta voi tuottaa 2 mikrotuumaa ja kiillotuksella jopa 1/2 mikrotuumaa.
Volframikarbiditerojen käyttö
Kirurgiset työkalut
Niin monet lääketieteen ammattilaiset luottavat tarkkoihin ja kestäviin työkaluihin kaikenlaisiin lääketieteellisiin toimenpiteisiin, ja volframikarbiditerät ovat yksi suosituimmista. Kirurgiset työkalut ovat yksi merkittävimmistä kovametallin käyttötavoista. Vaikka itse työkalun pohja on yleensä valmistettu titaanista tai ruostumattomasta teräksestä, työkalun terän kärki tai työkalun pää on valmistettu volframikarbidista.
Korut
Sekä korujen muotoilussa että itse koruissa volframikarbidi-osat ovat loistava materiaali jalokivikauppiaille ympäri maailmaa. Koska volframi jää Mohin kovuusasteikolla aivan timanttien taakse, se on loistava materiaali vihkisormuksiin ja muihin koruihin. Lisäksi jalokivikauppiaiden on luotettava tehokkaisiin työkaluihin työstääkseen näitä kappaleita, ja volframikarbiditerät sopivat siihen erinomaisesti. Volframikorut näyttävät hyviltä, ovat erittäin kovia ja ovat usein kustannustehokkaampia kuin kulta – mistä ei pidä?
Ydintiede
Volframikarbidisia sisäosia käytetään myös tehokkaana neutroniheijastimena. Tätä vahvaa materiaalia on käytetty myös ydinketjureaktioiden varhaisissa tutkimuksissa, erityisesti aseiden suojaamisessa. Vaikka tämä teollisuus ei käytä volframimateriaalia niin paljon kuin ehkä jotkut muut, on välttämätöntä, että kaikki materiaalia käsittelevät tekevät sen mahdollisimman hienovaraisesti.
Volframikarbiditerän tyypit
Pyöreä kovametalliosa
Pyöreän muotoista kovametalliosaa käytetään pääasiassa viimeistelytyökalussa. Pyöreitä leikkureita on kahta tyyppiä ja molempia näitä kahta tyyppiä voidaan käyttää tasaisemman pinnan viimeistelyyn projektissasi. Se sopii erinomaisesti kaarevien, koverien pintojen käsittelyyn, ja sitä voidaan käyttää myös onttotöihin ja tavallisiin sorvaustöihin.
Timantin muotoinen kovametalliosa
Timantin muotoinen kovametallisisäke näyttää aivan nimensä mukaiselta. Timantin muoto voi koristaa projektiasi melkein mihin tahansa. Kuten poukamia, helmiä ja uria. Kaikki vaikeapääsyiset paikat, joiden avulla voit saavuttaa ja puhdistaa ne.
Kolmiosuora kovametallisisäke
Tämän tyyppistä terää käytetään puun sorvaustyöstötyökaluissa. Kolmiosuoraa kovametalliterää voidaan myös käyttää useissa kierre-/kierrehöyläpääjärjestelmissä. Submikronin laatujen ansiosta veitsien käyttöikä on pidempi kuin muilla terillä.
Neliön muotoiset kovametalliterät
Tässä upeassa volframikarbidissa neliömäisellä leikkurilla on neljä terävää reunaa, jokainen reuna on käytettävissä ja voit kääntää toiselle puolelle, jos siinä on tylsä reuna. Käytä tätä sisäosaa pyöreiden sisäosien kanssa, saat täydellisen lopputuloksen kaareville, koverauksille, koverruksille jne.
Joten, mikä on volframikarbidi-osien takana oleva salainen kastike? No, kaikki riippuu itse volframikarbidin ainutlaatuisista ominaisuuksista. Tämä materiaali ei ole vain uskomattoman kovaa, vaan sillä on myös vaikuttava kulutuskestävyys, joten se on ihanteellinen valinta leikkaustyökaluille, joiden on kestettävä vaikeita olosuhteita. Volframikarbiditerät valmistetaan tyypillisesti prosessilla, jossa sekoitetaan volframikarbidijauhe sideainemateriaalin, kuten koboltin, kanssa ja sitten seos puristetaan ja sintrataan kiinteän kappaleen muodostamiseksi.
Kuinka valita volframikarbiditerät
Rikas kokemus
Valitse aina yritys, jolla on suhteellinen kokemus tällä alalla. Ihannetapauksessa valmistaja, jolla on runsaasti kokemusta, on lisäetu, koska olet varma, että saat oikeantyyppisen työkalun tarpeisiisi.
Edistykselliset laitteet
Volframikarbiditerillä tulee olla erinomaiset koneet ja tilat näiden työkalujen valmistukseen. Harkitse valmistajaa, joka investoi kohtuullisesti tutkimukseen ja kehitykseen, taitavia henkilöresursseja ja korkean CNC-tuotantolinjan.
Laaja valikoima
Erilaiset volframikarbiditerät vaativat eri muotoja, kokoja ja malleja. Valmistajan löytäminen, joka pystyy tuottamaan laajan valikoiman, on edullista, koska se lisää käyttömukavuutta. Sen avulla on myös helppo määrittää oikea tyyppi, joka sopii sinun tarpeisiisi. työkalusovelluksen vaatimukset.
Nopea läpimenoaika
Sinun on tarkasteltava keskimääräistä läpimenoaikaa, joka valmistajalla kuluu volframikarbiditerän valmistukseen, kaikki tekijät ovat vakioita. Valitse yritys, jolla on luotettava ja laadukas toimitusketju. Tämä takaa lyhyet toimitusajat ja taatun laadukkaan palvelun.
Laatuvakuutus
Tyypillisesti kaikkien volframikarbiditerävalmistajien on noudatettava tiettyjä laatustandardeja kohdemarkkinoista riippuen. Valitse aina yritys, joka täyttää kaikki tarvittavat laadunvarmistusstandardit vastaavasti.
Myynnin jälkeiset palvelut
Volframikarbiditerojen käyttö voi olla hieman teknistä, koska se edellyttää erilaisten koneiden käyttöä, joten se vaatii erilaisia asetuksia. Siksi voit harkita valmistajaa, joka on luotettava ja valmis antamaan asiantuntevia ehdotuksia näiden työkalujen työskentelytavoista. harkitse myös yritystä, joka voi lähettää edustajansa ymmärtämään haasteita, joita voit kohdata työkalujen kanssa.
Kuinka volframikarbiditerät valmistetaan?
Volframioksidi sekoitetaan hiilen kanssa ja käsitellään erityisessä uunissa volframikarbidiksi, joka on kaikkien karbidien pääraaka-aine. Volframikarbidi on erittäin kova, mutta hauras materiaali, jota käytetään kovametallin pääkomponenttina. Volframikarbidi sekoitetaan koboltin kanssa, joka on kriittinen karbidin ominaisuuksille. Mitä enemmän kobolttia on, sitä parempi on sementoidun karbidin sitkeys; päinvastoin, mitä kovempi ja kulutusta kestävämpi se on. Eri ainesosien painonjako on tehty äärimmäisen tarkasti. 420 kilon raaka-aineerän virhe ei saa olla suurempi kuin 20 grammaa.
Ensinnäkin perusmuoto ja -koko saadaan puristamalla meistien ja meistien avulla pitkälle automatisoidussa CNC-ohjatussa meistokoneessa. Puristuksen jälkeen terä näyttää hyvin samanlaiselta kuin oikea kovametalliterä, mutta se ei ole läheskään niin kova kuin sen pitäisi olla.
Kovettumista varten terät lämpökäsitellään 1500 celsiusasteessa 15 tunnin ajan. Sintrausprosessin kautta sula koboltti sitoutuu volframikarbidihiukkasiin. Sintrausuuniprosessissa tehdään kaksi asiaa: sisäosa kutistuu merkittävästi, ja kutistumisen on oltava tarkka, jotta saadaan oikeat toleranssit; ja toiseksi jauheseos muunnetaan uudeksi materiaaliksi, jolla on metallisia ominaisuuksia, jota kutsutaan sementoiduksi karbidiksi. Terä on nyt niin kova kuin odotettiin, mutta ei valmis toimitettavaksi. Ennen kuin siirrytään seuraavaan tuotantovaiheeseen, välikappaleiden mitat tarkistetaan huolellisesti koordinaattimittauskoneessa.
Ainoastaan timanttihionnalla voidaan kovametalliterät saada tarkan muodon. Terä käy läpi erilaisia hiontaprosesseja geometristen kulmavaatimusten mukaan. Useimmissa hiomakoneissa on sisäänrakennetut mittausohjaimet, jotka tarkistavat ja mittaavat terän useissa vaiheissa.
Leikkuureunat on käsitelty oikean muodon saamiseksi, jotta vaadittava koneistus kestää mahdollisimman hyvin. Nämä terät voidaan harjata erikoisharjalla, jossa on piikarbidipinnoite, ja käytetystä käsittelymenetelmästä riippumatta lopputulos on tarkistettava. 90 %-95 % kaikista teriistä on päällystetty jonkinlaisella pinnoitteella, varmista, ettei terän pinnalla ole vieraita hiukkasia, estä näitä hiukkasia tarttumasta pinnoitteen alle ja vaikuttamasta veitsen suorituskykyyn.
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) ja fyysinen höyrypinnoitus (PVD) ovat kaksi olemassa olevaa pinnoitusmenetelmää, ja menetelmän valinta riippuu materiaalista ja käsittelymenetelmästä. Pinnoitteen paksuus riippuu terän käyttökohteesta, ja pinnoite määrää terän kestävyyden ja terän käyttöiän. Tekninen osaaminen on, että sementoidun kovametallin pinta on päällystetty monilla erittäin ohuilla pinnoitteilla, kuten titaanikarbidilla, alumiinioksidilla ja titaaninitridillä, mikä voi merkittävästi pidentää käyttöikää ja kestävyyttä.
Miksi sinun pitäisi käyttää volframikarbidilevyjä?
Korkeiden yksikkökustannustensa lisäksi kovametalli on myös erittäin hauras, mikä tekee siitä herkemmän murtumaan ja lohkeilemaan verrattuna muihin tyypillisiin työkalumateriaaleihin. Näistä tekijöistä johtuen kovametallileikkauskärjet toimitetaan usein pieninä teriinä suurempiin leikkaustyökaluihin, joissa on teräskahvat. Kädensijan varsi on yleensä valmistettu hiilestä, joka on sopivampi materiaali kovametallileikkauskärjen varteen. Sellaisenaan kovametallipinta leikkausrajapinnassa pystyy tarjoamaan kovametallin käytön edut ilman, että siitä aiheutuu suuria kustannuksia ja haurautta koko työkalun valmistamisessa kovametallista. Kuten monissa nykyaikaisissa sorvin työkaluissa ja jyrsijöissä, useimmissa nykypäivän pintajyrsijöissä on myös kovametalliterät.
Pinnoitteita käytetään joskus pidentämään kovametalliterien käyttöikää. Yleensä pinnoitteet, jotka on suunniteltu lisäämään työkalun kovuutta tai voitelukykyä, lisäävät myös työkalun voitelukykyä. Pinnoittamalla leikkuutyökalun leikkuuterä on mahdollista kulkea siististi esineiden läpi ilman, että materiaali tunkeutuu tai tarttuu siihen. Sen lisäksi, että pinnoite alentaa leikkausprosessiin liittyvää lämpötilaa, se myös lisää työkalun käyttöikää estämällä työkalujen irtoamisen. Pääsääntöisesti pinnoite kerrostetaan joko lämpö-CVD- tai mekaanisilla PVD-menetelmillä, jotka molemmat tehdään yleensä alhaisemmissa lämpötiloissa sovelluksesta riippuen.
Ei ole epäilystäkään siitä, että volframikarbiditerät kestävät painetta, kun on kyse suorituskyvystä paineen alaisena. Tämän kestävän, erittäin vahvan metallin valmistamiseksi volframikarbidin rakeita sementoidaan nikkeliksi tai kobolttiksi sementin muodostamiseksi. Volframikarbidi tuottaa kovuuden suhteen timantin jälkeen toista materiaalia.
Tuleva työ on sinulle helppoa, kun olet oppinut tunnistamaan kovametalliterät aloittelijana. Kovametalliterät ovat leikkaustyökaluja, joita voidaan käyttää monenlaisten materiaalien leikkaamiseen erittäin tarkasti. Tästä huolimatta on olemassa tietyntyyppisiä kovametalliteriä, joita voidaan käyttää tietyntyyppisten materiaalien leikkaamiseen, koska kaikki terät eivät pysty leikkaamaan kaikentyyppisiä materiaaleja. Siksi sinun on tärkeää tietää, minkä tyyppisiä liitteitä käytät ja milloin niitä tulee käyttää.
Volframikarbiditerojen huoltaminen
Optimoi leikkausparametrit
Varmista, että leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys on säädetty oikein tiettyä materiaalia ja koneistustoimintoa varten. Sopivien leikkausparametrien käyttö auttaa minimoimaan kulumisen ja lämmön muodostumisen, mikä pidentää volframikarbiditerojen käyttöikää.
Käytä sopivaa jäähdytystä ja voiteluainetta
Oikea jäähdytys ja voitelu koneistuksen aikana ovat ratkaisevan tärkeitä kitkan ja lämmön vähentämiseksi. Valitse sovellukseen sopiva jäähdytysneste tai voiteluaine parantaaksesi lastunpoistoa, vähentääksesi työkalun kulumista ja pidentääksesi terien käyttöikää.
Valitse oikea laatu ja pinnoite
Erilaatuiset ja pinnoitetut volframikarbiditerät tarjoavat erilaisia kovuus-, sitkeys- ja kulutuskestävyystasoja. Valitse sopiva laatu ja pinnoite koneistettavan materiaalin ja leikkausolosuhteiden perusteella työkalun käyttöiän ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Toteuta tehokas lastunhallinta
Tehokkaat lastunhallintatekniikat, kuten lastunmurtajien tai lastunpoistojärjestelmien käyttö, auttavat estämään lastujen uudelleenleikkauksen ja kasaantuneen reunan muodostumisen. Tämä vähentää terien rasitusta ja parantaa niiden leikkaustehoa ja pitkäikäisyyttä.
Suorita säännöllinen työkalun tarkastus
Tarkasta säännöllisesti volframikarbiditerät kulumisen, vaurioiden tai kulumisen varalta. Vaihda kuluneet tai vaurioituneet terät nopeasti säilyttääksesi tarkkuuden ja estääksesi lisäongelmia, jotka voivat vaikuttaa työkalun käyttöikään.
Työkalujen oikea käsittely ja säilytys
Käsittele volframikarbiditerät varovasti, jotta vältyt vahingoilta. Säilytä niitä puhtaassa, kuivassa ympäristössä korroosion estämiseksi. Käytä erityisiä työkalulaatikoita tai pidikkeitä suojaamaan terät fyysiseltä kosketukselta ja säilyttämään niiden terävyyden.
Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. sijaitsee Sichuanin maakunnan Zigong Cityn korkean teknologian teollisuuspuistossa. Se on ammattimainen valmistaja, joka harjoittaa tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, tuotteiden syväkäsittelyä sekä koti- ja ulkomaankauppaa. Yrityksellä on vahva tekninen voima, edistynyt tuotantotekniikka ja tuotantolaitteet, ja se on yksi Kiinan parhaista volframisarjan sementoidun kovametallin toimittajista.
FAQ
Yhtenä Kiinan johtavista volframikarbidin sisäosien valmistajista ja toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan volframikarbiditerät myyntiin täältä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.
