Etusivu > Tuotteet > Volframikarbidi nastat

Volframikarbidi nastat

Miksi valita meidät

Vahvat T&K-valmiudet

Yhtiöllä on yli 20 patenttia kovametalli- ja syväkäsittelyteknologiassa, uusissa materiaaleissa ja uusissa teknologioissa, ja sillä on vahvat tutkimus- ja kehitysmahdollisuudet.

Yrityksen vahvuus

Yhtiöllä on vahva tekninen voima, kehittynyt tuotantotekniikka ja kehittyneet tuotantolaitteet. Se on yksi Kiinan parhaista volframikarbidin toimittajista.

Ammattimainen valmistaja

Se on ammattimainen valmistaja, joka harjoittaa tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, tuotteiden syväkäsittelyä sekä koti- ja ulkomaankauppaa.

Online tilausten seuranta

Voit seurata tilauksesi etenemistä verkossa seurantajärjestelmämme avulla. Saat käyttöösi seurantatiedot, joten tiedät tarkalleen missä pakettisi on ja milloin se toimitetaan kotiovellesi.

Mitä ovat volframikarbidipultit

Volframikarbiditappeja tai kovametallinastaja käytetään laajalti suurten materiaalien leikkaamiseen pieniin kokoihin. Ne on valmistettu volframikarbidijauheesta jauhemetallurgiatekniikalla. Volframikarbidin nastoilla on korkea kovuus, lujuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys. Näin ne voivat parantaa korkeapaineisten hiomatelojen työtehoa ja käyttöikää.

Pin Stud HPGR:lle

Korkeapainehiomatelan (HPGR) volframikarbiditappinastat, joita käytetään pääasiassa

Lisää kyselyyn
Volframikarbidi Nasta

Volframikarbiditappeja käytetään pääasiassa telapuristimien teloissa. Perinteisiin

Lisää kyselyyn
Volframikarbidipultti HPGR:lle

HPGR-kovametalliset pylväsnaulat varmistavat kulumiskestävyyden normaalikäytössä jatkuvalla naula-,

Lisää kyselyyn

Tuoteryhmä

Viimeisimmät tuotteet

Ota yhteyttä

Puh: +8613320804256
Sähköposti: richard@sanshengalloy.com
Lisää: Nro 39, Fuchuan Rd., Kansallinen Korkea - Tekniikka Kehitys Alue, Zigong, Sichuan, Kiina

Volframikarbidin nastojen edut

Korkea kovuus
Volframikarbidi nastat ovat erittäin kovaa materiaalia, joka on vain timantin jälkeen. Volframikarbiditappien kovuus tekee siitä ihanteellisen materiaalin leikkaus- ja työstötyökaluihin. Kovuus on kovametallinastoilla tärkeä ominaisuus, jonka testaa Rockwell Hardness Tester. Terävä timanttisisäke pakotetaan kovametallinastoihin ja reiän syvyys on kovuuden mitta. Volframikarbidin nastojen valmistuksessa monet tekijät vaikuttavat kovuuteen, kuten koboltin määrä, raekoko, hiilen määrä ja myös valmistusprosessi.

Korkea sulamispiste
Volframikarbidin nastojen sulamispiste on noin 5700 astetta, mikä on huomattavasti korkeampi kuin useimpien muiden metallien sulamispiste. Tämän korkean sulamispisteen ansiosta volframikarbidipultit ovat ihanteellisia käytettäviksi korkeissa lämpötiloissa. Samaan aikaan korkea sulamispiste tekee volframikarbidista valmistettuja nastoja ei voida valmistaa normaalilla taontatekniikalla. Volframikarbidipultit valmistetaan jauhemetallurgialla sekoittamalla, jauhamalla, tiivistämällä, sintraamalla ja tarkastamalla.

Kemiallisesti stabiili
Volframikarbidinastat koostuvat volframi- ja hiiliatomeista, jotka ovat molemmat stabiileja hapelle ja muille alkuaineille. Volframikarbidipultit kestävät erittäin hyvin kemiallisia vaikutuksia eivätkä ruostu useimmissa ympäristöissä. Tämä kemiallinen inertiteetti tekee volframikarbidista ihanteellisen materiaalin käytettäväksi kemiankäsittelylaitteissa ja alueilla, joilla vaaditaan korroosionkestävyyttä.

Alhainen lämpölaajenemiskerroin
Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin osoittaa laajenemismäärän, kun volframikarbiditappeja kuumennetaan. Volframikarbidin nastojen laajeneminen seuraa lämpötilan laajenemista. Mitä enemmän sideainejauhetta volframikarbidipultteissa on, sitä suurempi on volframikarbidin nastojen lämpölaajeneminen. Volframikarbidin nastoilla on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, mikä tarkoittaa, että ne laajenevat hyvin vähän kuumennettaessa. Tämän ominaisuuden ansiosta volframikarbidipultit ovat ihanteellisia tarkkuusinstrumentteihin ja sovelluksiin, joissa vaaditaan mittavakautta.

Volframikarbidin nastojen maaginen vaikutus autonrenkaisiin

Renkaan nasta lumisella tienpinnalla sisältää laipan sylinterimäisessä naularungossa sydämen päässä, siipiosan keskiosassa ja alapäässä, ja siipiosa ja laippa muodostavat terävän kulman renkaan kanssa. kynsien runko. Nastaa käytettäessä se työnnetään renkaan kulutuspintaan, mikä ei ole vain helppo asentaa, vaan sillä on myös irtoamista estävä vaikutus. Sovelluksesta ja uratyypistä riippuen spesifikaatioilla on erilaiset vaatimukset, mutta materiaalivaatimukset ovat: kulutuskestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, korkea kovuus ja niin edelleen.

Verrattuna muiden materiaalien liukumattomiin nauloihin, volframikarbidimateriaalien nastoilla on monia ylivoimaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys; alhainen paine pintaan, joka estää auton luisumisen vähimmäisvaurioiden varmistamiseksi; asennus ja helppo purkaa ja käyttää uudelleen.

Kuinka volframikarbidipultit tehdään?

Kokoelma

Kierrätysprosessin ensimmäinen vaihe sisältää käytettyjen tai vaurioituneiden kovametallinastan keräämisen. Toimitiloissa on usein nimetyt keräysastiat kovametallimateriaaleille, mikä helpottaa niiden erottamista muista kierrätettävistä materiaaleista.

Käsittely

Puhdistetut kovametallinastat käsitellään sitten, mikä tyypillisesti käsittää murskaamisen ja jauhamisen jauheeksi. Tätä jauhetta voidaan sitten käyttää raaka-aineena uusien volframikarbidituotteiden valmistukseen, mukaan lukien nastat.

Puhdistus

Ennen kuin kierrätysprosessi voi alkaa tosissaan, kerätyt kovametallinastat on puhdistettava perusteellisesti. Tämä vaihe varmistaa, että kaikki epäpuhtaudet tai jäämät, jotka saattavat häiritä kierrätysprosessia, poistetaan.

Uudelleenkäyttö

Kierrätyksen lisäksi kovametallinastat voivat löytää uuden elämän eri sovelluksissa. Luovat uudelleenkäyttöstrategiat voivat pidentää kovametallimateriaalien elinkaarta, mikä edistää entisestään jätteen vähentämistä ja kestävää kehitystä.

Tässä on useita syitä volframikarbidin nastojen kulumiseen

Hankaavaa kulumista

Kun korkeapainehiomatelaa käytetään toistuvasti suurten materiaalien tai kovien materiaalien hiomiseen, volframikarbiditapit kestävät hionnan hankaavaa kulumista ja vaurioituvat volframikarbidin pinnalla.

Leikkausvoimavaurio

Leikkausvoima on hionnassa muodostuva voima kahdessa vastakkaisessa suunnassa. Kuten me kaikki tiedämme, volframikarbidituotteiden, joiden kovuus on korkeampi, poikittaismurtolujuus on aina pienempi. Siksi on helppo selittää, miksi kovakovametalliset nastat voivat myös väistämättä vaurioitua suurikokoisia materiaaleja hiottaessa.

Sopimaton volframikarbidi

Kun valitsemme volframikarbiditappeja, meidän tulee ottaa huomioon materiaalit, jotka hiotaan ja ehto, että volframikarbidipultit asennetaan.

Kuinka valita volframikarbidipultit

Raaka materiaali
Sinulla ei ole muuta vaihtoehtoa kuin valita volframikarbidipultit, jotka on valmistettu täysin käsittelemättömistä materiaaleista. Valmistaja on velvollinen tekemään kemialliset testit jokaiselle yksittäiselle raaka-ainelepalle.

Arvosanat
Volframikarbiditappeja käytetään leikkaustyökalujen valmistuksessa, joita käytetään sitten erilaisten metallien työstämiseen erilaisissa työstöolosuhteissa. Volframikarbidin nastojen valmistajien on tehtävä tutkimusta ja valmistettava erilaisia volframikarbidinastoja, jotta ne voivat palvella tiettyjä käyttötarkoituksia. Se voi varmistaa, että sinulla on mahdollisuus valita hakemuksellesi sopiva arvosana.

Volframikarbidin nastoihin liittyvä taito
On olemassa useita yrityksiä, joilla on paljon asiantuntemusta volframikarbidituotteiden valmistuksessa. Nähtyään, että volframikarbidilla on suuri tarve, he päättävät alkaa valmistaa sementoituja volframikarbiditappeja. huolimatta siitä, että volframikarbiditappien valmistusprosessi on melko samanlainen kuin muiden kovametallituotteiden valmistusprosessi. Tästä huolimatta näiden kahden välillä on edelleen eroja. Esimerkiksi, jos jollakulla ei ole asiantuntemusta, hän ei pysty hallitsemaan sitä, kuinka suora reikä on kovametallinastoissa, joissa on suorat jäähdytystangot, joissa on kaksi ja kolme reikää.

Valmistusprosessi
Suurin osa kovametallivalmistajista valmistaa kovametallinastat ja muut volframikarbidituotteet usein samassa tehtaassa toistensa rinnalla saman työvoiman toimesta. On kaikkien eduksi, jos kovametallia valmistavassa laitoksessa on myös erillinen tuotantolinja volframikarbidin nastoja varten. He pystyvät varmistamaan, että laadunvalvontaa ylläpidetään jokaisen toimenpiteen ajan.

Tuotantolaitteet
Vaikka insinööreillä ja työntekijöillä on runsaasti tietoa, he eivät pysty luomaan korkealaatuisia volframikarbiditappeja, jos heillä ei ole pääsyä kehittyneisiin laitteisiin. Tämä johtuu siitä, että kehittyneet laitteet ovat erittäin tärkeitä. Jauhesumutustorni, isostaattinen puristuskone tai suulakepuristuskone ja sintrauskone ovat ensisijaisia laitteita.

Laadunvarmistus- ja valvontajärjestelmä
Tiukkaa laadunvalvontajärjestelmää vaaditaan koko prosessin ajan alkaen raaka-aineesta ja jatkuen läpi tuotantoprosessin ja päättyen valmiisiin volframikarbiditappeihin. Lopullisten volframikarbiditappien kokoa ei tulisi tarkistaa vain pala kerrallaan, vaan myös tankojen fyysinen suorituskyky, mukaan lukien sen kovuus, tiheys, taivutuslujuus ja metallografia, tulisi myös arvioida.

Volframikarbidin nastojen prosessi

01/

Valmistusjauhe
Ensimmäinen vaihe volframikarbidin nastojen valmistuksessa on jauheen luominen. Jauhe on sekoitus WC:tä ja kobolttia, jotka sekoitetaan keskenään tietyssä suhteessa. Jos asiakas esimerkiksi tarvitsee kovametallipään, vaaditaan kovametallilaatu YG20 ja määrä on 100 kg. Jauhemylly sekoittaa sitten noin 18 kg kobolttijauhetta 80 kg WC-jauhetta ja loput 2 kg muita metallijauheita lisätään yrityksen YG20-luokan kaavan mukaan. Kaikki jauhe laitetaan myllyyn. Jyrsinkoneita on saatavana eri kapasiteetteina, kuten 5 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg tai suurempia näytteitä.

02/

Suihkuta ja kuivaa
Jauheen sekoittamisen jälkeen seuraava vaihe on ruiskutus ja kuivaus. Käytä suihketornia parantaaksesi volframikarbidijauheen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Ruiskutustorneilla valmistetuilla jauheilla on parempi suorituskyky kuin muilla koneilla. Tämän prosessin päätyttyä jauhe on "puristusvalmis" -tilassa.

03/

Puristettu jauhe
"Puristattava" jauhe voidaan puristaa testin läpäisyn jälkeen. Volframikarbidipulteilla on erilaisia puristusmenetelmiä tai erilaisia muovausmenetelmiä. Jos esimerkiksi tehdas valmistaa kovametallisahankärkiä, käytetään automaattista puristinta; jos tarvitaan suuri kovametallimuotti, käytetään puolimanuaalista puristinta. Volframikarbidituotteille on muitakin muovausmenetelmiä, kuten kylmäisostaattinen puristus (lyhennettynä CIP) ja ekstruuderit.

04/

Sintraus
Sintraus on jälkipuristusprosessi ja viimeinen vaihe valmistettaessa volframikarbiditappeja, joita käytetään erittäin kovina, erittäin lujina teknisinä metalleina leikkaamiseen, kulutusta kestäviin, poraukseen tai muihin sovelluksiin. Sintrauslämpötila on jopa 1400 astetta. Eri ainesosien lämpötilassa on joitain eroja. Tällaisissa korkeissa lämpötiloissa liima voi sitoa WC-jauheen ja muodostaa vahvan rakenteen. Sintrausprosessi voidaan suorittaa korkean isostaattisen paineen kaasupuristimen (HIP) kanssa tai ilman sitä.

Tehtaamme

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. sijaitsee Sichuanin maakunnan Zigong Cityn korkean teknologian teollisuuspuistossa. Se on ammattimainen valmistaja, joka harjoittaa tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, tuotteiden syväkäsittelyä sekä koti- ja ulkomaankauppaa. Yrityksellä on vahva tekninen voima, edistynyt tuotantotekniikka ja tuotantolaitteet, ja se on yksi Kiinan parhaista volframisarjan sementoidun kovametallin toimittajista.

FAQ

K: Mihin volframikarbidia käytetään?

V: Volframikarbidituotteita käytetään laajalti kaivos-, rakennus- ja energiasektoreilla (esim. asfaltin talteenottoon tieltä, tunnelien poraukseen, poraukseen) sekä auto- ja ilmailuteollisuudessa. Volframikarbidia käytetään myös koruissa ja kuulakärkikynissä.

K: Mikä on Vickersin kovuusluku volframikarbidille?

V: Noin 2600
Volframikarbidi on erittäin jäykkää, sen Mohs-kovuus on 9–9,5 ja Vickers-kovuus noin 2600. Youngin moduuli on noin 530–700 GPa, bulkkimoduuli noin 630–655 GPa ja leikkausmoduuli on aro. metallit voidaan irrottaa vihkisormusleikkurilla, volframisormukset ovat sormustyyppi, joka voidaan "leikaista" vain ruuvipuristimella tai millä tahansa lukituspihdeillä. Useimmilla hätähenkilöstöllä on tämä yhteinen työkalu, samoin kuin paikallisilla hätänumeroillasi.

K: Kuinka paljon kovempaa on volframikarbidi kuin teräs?

V: Volframikarbidi on volframista ja hiilestä valmistettu seos, joka on valmistettu kuumentamalla volframijauhetta hiilen ja vedyn kanssa 1, 400-1, 600 astetta (2, 550-2, 900 astetta F). Tuloksena oleva seos on 2-3 kertaa jäykempi kuin teräs ja sen puristuslujuus ylittää kaikki tunnetut sulatetut, valetut ja taotut metallit. ja 274 GPa.

K: Mitä eroa on kiinteällä kovametallilla ja volframikarbidilla?

V: Volframipitoisuus on yleensä 15-25%; ja kiinteä karbidi sintrataan jauhemetallurgisella prosessilla, jossa päärunko on volframikarbidi ja koboltti tai muu sidosmetalli, ja volframipitoisuus on yleensä yli 80 %. Yksinkertaisesti sanottuna kaikkea metalliseosta, jonka kovuus ylittää HRC65:n, voidaan kutsua kiinteäksi kovametalliksi.

K: Onko volframikarbidi reaktiivinen?

V: Ei liukene veteen. TUNGSTEN CARBIDE reagoi kiivaasti F2:n, ClF3:n, IF5:n, PbO2:n, NO2:n ja N2O:n (hapettimien) kanssa. Typpihappo-fluorivetyhapposeos hyökkää siihen helposti. Voi syttyä kylmässä fluorissa. Timantti on erittäin kovaa – jopa kovempaa kuin volframikarbidi – joten se on erinomainen materiaali työkalujen reunojen leikkaamiseen. Joitakin monikiteisen timantin etuja työkalumateriaalina ovat: Äärimmäinen kovuus. Matala kitka ja korkea kulutuskestävyys.

K: Kuinka kovaa volframikarbidi on verrattuna teräkseen?

V: Volframikarbidipora voi olla uskomattoman kova töissä, joissa muut metalliporanterät tylsistyvät ja rikkoutuvat. Vertailun vuoksi teräksellä on kolme kertaa vähemmän jäykkyyttä kuin volframilla. Tämä jäykkyys tekee volframista vahvemman kuin teräs ja titaani.

K: Kuinka kova volframikarbidi HRC on?

V: Yleisesti käytetyn volframikarbidin puristuslujuus on 6000 MPa ja kovuus 69 ~ 81 HRC. Kun lämpötila nousee 900-1000 asteeseen, kovuus voidaan silti pitää noin 60 HRC:ssä. Lisäksi sillä on hyvä lujuus, sitkeys, kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys.

K: Onko volframilla ja volframikarbidilla eroa?

V: Suurin ja tärkein ero niiden välillä on, että volframi viittaa yksittäiseen metalliin, kun taas volframikarbidi on volframin ja pääosin hiilen seos, vaikka nikkeli ja titaani ovat muiden mahdollisesti käytettävien metallien joukossa. Jotkut verkkosivustot ja jalokiviliikkeet käyttävät näitä kahta vaihtokelpoisesti.

K: Miksi volframikarbidi on niin halpaa?

V: Ensinnäkin volframirenkaat ovat halpoja, koska volframi itsessään ei ole kallis metalli. Toisin kuin jalometallit, jotka ovat harvinaisia, volframia löytyy melkein helposti monista malmeista, erityisesti Kiinassa. Unssi ensiluokkaista volframia myydään vain 1 dollarilla!

K: Kuinka hauras volframikarbidi on?

V: Murtuuko volframikarbidirenkaat helposti? - Quora. Ne ovat vahvin rengasmateriaali, vain timanttihioma-aineella varustetut tuotteet voivat naarmuttaa niitä, ja niillä on myös paljon suurempi vetolujuus ja muotoon vääntymisenkestävyys. Se on yksi vaikeimmin työstettävistä materiaaleista. Ne eivät hajoa millään tavalla helposti.

K: Kuinka kauan volframikarbidirenkaat kestävät?

V: 2-5 vuotta
Volframirenkaat kestävät keskimäärin 2-5 vuotta ennen kuin huoltoa tarvitaan. Jos kuitenkin pidät sormuksestasi hyvää huolta, se voi kestää ikuisesti. Säännölliset käynnit paikallisen jalokiviliikkeen luona puhdistusta ja kiillotusta varten voivat auttaa varmistamaan, että sormuksesi pysyy erinomaisessa kunnossa.

K: Ovatko volframikarbidirenkaat minkään arvoisia?

V: Vaikka volframisormukset ovat yleensä edullisempia kuin jalometallit, kuten kulta tai platina, niiden arvo voi vaihdella suuresti näiden tekijöiden mukaan, mikä tekee niistä monipuolisen ja houkuttelevan vaihtoehdon niille, jotka etsivät tyyliä ja kestävyyttä koruistaan.

K: Voisiko miekka tehdä volframista?

V: Nämä ainutlaatuiset ominaisuudet erottavat volframimiekan rauta- ja teräsvastineistaan. Volframista valmistettu miekka ei syöpyisi volframin korkean hapettumiskestävyyden vuoksi, joten se on tietyiltä osin kestävämpi kuin teräsmiekka. Volframiseoksen luontainen hauraus voi kuitenkin olla suuri este.

K: Onko volframikarbidi kovempaa kuin HSS?

V: Kovametalli on paljon kovempaa, joten sillä on pidempi työkalun käyttöikä ja nopeammat leikkaustiedot kuin perinteisellä HSS:llä. Kovuuden haittapuoli on hauraus, joten kovametallityökalujen leikkuureuna voi nopeasti murtua tai halkeilla tietyissä tilanteissa. Vertailun vuoksi volframikarbidia valmistetaan pääasiassa satunnaisesti ja paljon pienempiä määriä. Jos tiedät yhden asian tuotannosta, sen pitäisi olla, että mitä enemmän teet jostakin, sitä vähemmän se maksaa tuotetta kohden (tai tässä tapauksessa puntaa kohti).

K: Voinko pestä käteni volframikarbidirenkaalla?

V: Volframikarbidi, joka on volframin ja hiilen seos, on erittäin inerttiä eikä reagoi kosteuden tai ilman kanssa. Tuloksena on upea vedenpitävä materiaali, joka sopii täydellisesti hääbändeihin. Joten jos mietit, voitko pestä kätesi, kun käytät volframivihkisormusta, vastaus on kyllä.

K: Mikä on volframikarbidin tarkoitus?

V: Volframikarbidi on volframin ja hiilen yhdiste, joka tunnetaan teollisuudessa erinomaisesta kestävyydestään ja korkeasta sulamispisteestään (2 870 ◦C). Sitä käytetään laajalti sovelluksissa, jotka vaativat erinomaista kulutus- tai iskunkestävyyttä, kuten hioma-aineet, leikkurit, meistit ja lävistimet.

K: Kumpi on parempi, kovametalli vai volframi?

V: Vaikka volframikarbidilla on monia itse volframin ominaisuuksia, mukaan lukien sen kestävyys, lujuus ja korkea sulamispiste, se on paljon parempi metalli. Volframi on Mohsin asteikolla 7,5. Se on erittäin kova ja kestävä, mutta voi silti naarmuuntua ja vaurioitua ajan myötä.

K: Mikä on volframikarbidin käsittely?

A: Prosessi volframikarbidin valmistamiseksi, joka koostuu pääasiassa volframioksidijauheen sekoittamisesta 3–4 ekvivalentin kanssa hiilijauhetta, tuloksena olevan seoksen pelletointia, pelletoidun seoksen kuumentamista liikkeen alaisena pyörivässä uunissa lämpötilassa 1000 - 1600 astetta C.

K: Mitkä ovat volframin valmistusprosessit?

V: Volframi- ja molybdeenituotteet valmistetaan jauhemetallurgisella prosessilla, jossa raaka-ainejauheet puristetaan ja sintrataan, ja kuumatyöstöprosessilla, jossa käsittelemme ne plastisesti kuumassa lämpötilassa. Karbidit valmistetaan sekoittamalla mikronin kokoisia volframikarbidihiukkasia koboltin (tai nikkelin) kanssa. ) jauheet. Tämä seos asetetaan muottiin ja tiivistetään verkon tai lähes verkon muotoon.

K: Onko volframikarbidia vaikea työstää?

V: Koska volframin kiderakeet ovat paljon kovempia kuin molybdeenin, sen jyrsintä voi nopeasti kuluttaa työkalun leikkuureunat. Vielä pahempaa on, että volframi on hauras ja taipuvainen halkeilemaan ja murtumaan koneistuksen aikana. Kuten edellä mainittiin, volframi on erittäin kovaa ja sitä on erittäin vaikea työstää.

Yhtenä Kiinan johtavista volframikarbidin nastojen valmistajista ja toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan volframikarbidin nastoja täältä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.